Во многих многоэтажных домах установлены лифты различной грузоподъемности, функциональности и вместительности. У них во всех предусмотрены кабины, которые крепятся на стальных тросах с помощью шкивов, выполненных в форме колес. У подъемных механизмов предусмотрены противовесы, которые облегчают работу всех систем, компенсировав массу платформы. Тросы двигаются с помощью приводных механизмов, которые устанавливают в машинном отделении.

   Наша компания предлагает лазерную резку для кабины лифта за оптимальную стоимость для клиента. Услуги предоставляют опытные мастера, способные справиться с задачами любой сложности

Устройство кабины:

   Такая конструкция состоит из многих деталей, каждая из которых выполняет свою функцию. Существует множество модификаций. Они различаются между собой, однако у всех есть две основные составляющие:

   · Стальной каркас. Это основной элемент, на который приходится вся несущая нагрузка. У него предусмотрены нижние и верхние балки, объединяемые между собой четырьмя стойками по углам. Внутри каркаса располагается купе для пассажиров. Балки для лифта изготавливаются путем сваривания швеллеров металлическими листами, толщина которых составляет от 10 до 12 мм. Сверху каркаса крепятся подвесы, а к ним – тросы для подъема. Чтобы в лифте было комфортно, дополнительно устанавливаются амортизаторы.
   · Купе. Оно представляет собой ограждение из металлических листов, которые крепятся к потолку, полу, стенам. Сверху может быть люк. Внутри портал лифта обшивается различными типами материалов – все зависит от того, для чего будет использоваться конструкция. В общественных местах, многоквартирных домах обустраивается купе антивандального типа. В собственных домах, отелях обычно в купе большое внимание уделяется комфорту.

   Мы уже много лет занимаемся производством облицовки для лифта. Наши мастера могут изготовить ее под заказ – как для частных клиентов, так и крупных корпораций. Первоначально совместно с заказчиком создается уникальный проект в соответствии с его пожеланиями, особенностями шахт для лифта.

   Чтобы разработать дизайн купе, используется специализированное ПО. С его помощью можно максимально точно определить размеры тех или иных деталей. Однако перед тем как сделать 3D-модель кабины, необходимо составить техническое задание.

   Материалы отделки, оформление купе подбирается в зависимости от финансовых возможностей заказчика. Можно сделать его со вставками из стекла, мягкой обивки, декорированием. Однако в первую очередь купе должно быть надежным и безопасным. Для создания заготовок мы используем лазерную резку. Кабина, созданная с ее применением, получается без кромок, зазубрин, острых углов и других недоработанных элементов.

Как осуществляется лазерная резка?

   Чтобы объяснить проще, можно привести пример. Многие помнят, как в школе на уроках труда мальчишки учились выжигать по дереву с использованием специального прибора и увеличительного стекла. Здесь схожий принцип, но более технологичный и несоизмеримо мощный.

   Для создания узконаправленного, тончайшего светового луча у оборудования предусмотрено несколько призм и зеркал. На направленную поверхность будет воздействовать мощнейший поток фотонов. Материал сразу нагревается, затем плавиться и испаряться. Примечательно то, что луч воздействует только на то место, куда направлен. Именно поэтому физико-химические свойства металла не изменятся.

   Станки с ЧПУ бывают различной мощности, работают по одинаковому принципу. Сразу нужно установить заготовку, затем задать программу и запустить станок. Сопло с лучом будет двигаться по заданной траектории, создавая уникальные металлические панели с рисунком.

   Если необходимо разделывать более толстые металлы, дополнительно используется газ. Это может быть кислород, воздушная смесь, азот, аргон, а также гелий. Он подается под большим давлением совместно с лазерным лучом, увеличивая его мощность и попутно выдувая остатки металла из рабочей зоны.

   Большинство установок работает именно от кислорода, так как он помогает повысить скорость работы оборудования.

Преимущества и недостатки лазерной резки

   Основные достоинства производства фасадных панелей для лифта с помощью такой технологии:

· Высокая точность, возможность изготавливать детали сложной конфигурации, декоративные элементы и изделия с дизайнерской отделкой, имеющие художественную ценность.
· Способность работать с тонким материалом, без деформаций, не нарушая его целостность.
· Возможность экономии материала за счет тонкого лазерного луча.
· Внушительная скорость обработки материала, которая может достигать до 60 метров реза за час.
· Способность обрабатывать практически любые металлы и сплавы.
· Нет необходимости дополнительно обрабатывать края декора. Они будут ровными, без дефектов, зазубрин, кромок, нагара.

   Главным недостатком лазерных установок является их стоимость. Также для каждого типа материала есть свои ограничения по толщине. Мы предпочитаем использовать нержавеющую сталь при изготовлении уникальных кабин для лифта.